振动筛滚动轴承的故障特征主要包括以下几个方面：
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异常噪声：滚动轴承在正常工作时，会产生一定的噪声。当轴承出现故障时，噪声会变得异常，如产生高频噪声、撞击声、摩擦声等。
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温度升高：轴承在运行过程中，由于摩擦和磨损，会产生热量。当轴承出现故障时，热量会迅速积累，导致轴承温度异常升高。
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振动加剧：轴承在正常工作时，振动幅度较小。当轴承出现故障时，振动幅度会明显增大，甚至出现共振现象。
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外观变化：轴承表面可能会出现磨损、剥落、裂纹、锈蚀等外观变化。
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轴承间隙变化：轴承在运行过程中，由于磨损和变形，间隙会发生变化。当轴承出现故障时，间隙变化会更加明显，甚至出现卡死现象。
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油液污染：轴承在运行过程中，会产生一定的磨损颗粒。当轴承出现故障时，磨损颗粒会进入润滑系统，导致油液污染。
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轴承转速不稳定：轴承在运行过程中，转速应保持稳定。当轴承出现故障时，转速会出现波动，甚至出现停转现象。
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轴承轴向和径向跳动：轴承在运行过程中，轴向和径向跳动应较小。当轴承出现故障时，轴向和径向跳动会增大，甚至出现轴向和径向跳动不一致的现象。
针对以上故障特征，以下是一些预防和处理措施：
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定期检查：定期对振动筛滚动轴承进行检查，及时发现并处理故障。
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保持轴承清洁：定期清理轴承及周围环境，防止灰尘、油污等污染物进入轴承。
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选用合适的润滑油脂：根据轴承的工作条件和环境，选用合适的润滑油脂，以保证轴承的正常运行。
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控制轴承温度：确保轴承在正常工作温度范围内运行，避免过热。
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优化安装和调整：确保轴承安装正确，调整适当，减少磨损和振动。
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选用高质量轴承：选用高质量、符合标准的轴承，提高轴承的使用寿命。
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培训操作人员：提高操作人员的技能和意识，确保振动筛的正常运行。